重型錘式破碎機效率低,產量達不到要求?提醒你這6方麵要注意

2020-05-25 00:00:00

重型錘式破碎機因產能高,使用維護簡便而廣泛應用於中等硬度物料的中細碎作業,在整個生產線中,其產量不僅關係到自身的生產效率,同樣影響著整體係統的正常運行。一般造成錘破產量達不到要求的原因有:係統能力不匹配,進料粒度控製不合理,礦石含泥量過高,反擊板位置不合適,錘頭易磨損,使用維護不當等。

重錘式破碎機因其生產率高、操作和維護簡單而被廣泛用於中等硬度物料的中細粉碎。在整個生產線上,它們的產量不僅關係到自身的生產效率,也影響到整個係統的正常運行。一般來說,導致破錘輸出失敗的原因是:係統容量不匹配,給料粒度控製不合理,礦泥含量過高,反擊板位置不合適,錘頭易磨損,使用維護不當。

1.係統能力

整個破碎係統由給料機、提升機、破碎機、振動篩、帶式輸送機等組成。這些設備的不適當匹配可能導致整個係統的輸出不足。

一般情況下,破碎機上進料和下出料輸送設備的能力應為破碎機額定能力的130%。如果給料機已達到全速,係統輸出仍未達到額定值,且破碎機主電機當前負載不高,表明給料機層厚度不足,給料量太小。因此,應更換減速器或電機來提高給料機的線速度,從而增加給料量,提高破碎機的能力。

此外,在相同的使用條件下,進料器角度、料倉形狀和料倉出口形狀的不合理設計將導致金屬板層高度不足,進料能力下降,影響整個係統的產量。

2、進料粒度

原礦的抗壓強度、矽含量、含水量和含泥量都會影響破碎機的產量和錘頭的使用壽命。如果進料粒度過大或大顆粒物料含量過高,破碎機的產量會降低。

普通破碎機的給料粒度規定,大尺寸物料的比例不得超過總給料量的10%。如果進料過多,不僅會降低破碎係統的產量,而且破碎機會經常會使機器停機,對工作部件(如錘頭、錘軸、轉子盤等)造成很大的損壞。)。

正確的方法是在正常的爆破條件下,按一定比例加入各種粒度的材料,並且必須嚴格要求石料的粒度。此外,當滿足卸料粒度要求的粉碎原料含量大於15%時,最好增加一個預篩分裝置,將它們預先分離出來,不要進入破碎機,這樣也會增加產量,減少錘頭的磨損。

3、礦石含泥量

含泥量不僅影響破碎機的產量波動,還會加速錘頭的磨損,導致破碎成本增加。土壤含量越高,對排放的影響越大,尤其是在南方的雨季。因此,原材料的土壤含量應嚴格控製。如果含量超過12%,應在破碎機前增加一個預篩選裝置,將土壤從破碎機中分離出來。

4.反擊板的位置

破碎錘由轉子、錘頭、錘架、銷軸、機架、反擊板、篩板、傳動部件等組成。反擊板位於轉子前方,位於上下破碎腔水平中心線上方。它是破碎機上腔的部件之一。反擊板由板體和設置在板體上的多個齒形破碎襯板組成。齒形反擊板對破碎物料有衝擊破碎作用。如何調整反擊板的位置,使破碎腔達到良好的形狀是非常重要的。

一般來說,撞擊板和轉子之間的間隙大小會影響進入卸料帶的物料的粒度(通常這個間隙是卸料粒度的1.1 ~ 1.3倍),從而影響破碎機的產量。此外,反擊板的磨損程度也會影響生產能力。當破碎襯板磨損到距離襯板磨損10毫米時,應及時更換破碎襯板。

5.破碎機錘

錘頭是重錘式破碎機的主要消耗部件。其使用壽命直接影響生產的穩定性和生產成本。錘頭磨損後,不僅影響破碎機的產量和出料粒度,還會加劇轉子端板和錘頭的磨損

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